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rto焚烧炉是在废气处理系统规划中有效的节能措施
点击数:146次 添加时间:2019-7-29 [打印] [返回] [收藏]

  rto焚烧炉涂装车间喷漆废气处理系统工作对象是未达到排放标准的喷漆室废气,对于水性漆车间,闪干烘房废气若未达到排放标准,也可通过该系统进行处理。废气处理系统由三部分子系统组成:废气过滤系统、沸石浓缩转轮、热氧化燃烧系统,其主要工作原理是:喷漆废气在经过转轮之前,需通过过滤系统进行多级过滤,去除废气中的颗粒物,然后通往沸石浓缩转轮,经过转轮后的废气体积将相应的浓缩为原来的1/8-1/25,废气的VOCs浓度也相应提高至原来的8-25倍,含高浓度VOCs的废气送往氧化焚烧装置,在730℃以上的温度进行燃烧,最终形成洁净气体进行排放。其中,为保证沸石转轮的处理效果,进口处废气温度不宜超过35℃。经过沸石转轮系统后的废气VOCs处理效率能达到90%-95%[4],浓缩后的高浓度VOCs废气经过热氧化焚烧系统处理后,VOCs处理效率达到98.0%-99.5%。

  在废气处理系统规划中,喷漆室采用循环风方式可减少喷漆室运行时的能耗,同时减少废气的处理量,提高废气经转轮浓缩后的浓度,进而降低废气处理系统的运行能耗。此外,闪干烘房的热回收利用、废气焚烧装置采用RTO设备以及排放废气的热回收利用都是在废气处理系统规划中有效的节能措施

rto焚烧炉

  现国内少数先进的涂装车间采用了干式喷漆室,干式喷漆室一般都采用了循环风模式,但多数涂装车间多为湿式喷漆室,对于湿式喷漆室的涂装车间,多采用的是全新风送风模式,即喷漆室各区域的送风直接排放至喷漆烟囱,特别对于水性漆油漆车间,喷漆室区域能耗较大,废气处理装置的设备投资和运行能耗显著提高。

  rto焚烧炉在废气处理系统规划时,喷漆室可采用循环风技术,现湿式喷漆室循环风模式有两种,一种是喷漆部分循环风模式,其原理是将喷漆线的流平、补漆区域的送风返回至外喷机器人喷漆段,以减少外喷段新风风量。此类模式的循环风使用量低,可适当减少喷漆室新风量,降低喷漆室排往废气处理装置的废气量,多使用在外喷段为机器人,内喷段为人工的情况下,另一种是喷漆全循环风模式,喷漆线送风由全新风空调和循环风空调的送风组成,喷漆室外喷和内喷机器人段由循环风空调送风,循环风空调的供风除由流平、补漆段、气封段返回的循环风组成之外,另由外喷段的排风的循环风组成。此循环风模式应用在外喷与内喷均为机器人喷涂条件下,可大幅度降低喷漆室与废气处理系统的投资与运行能耗